建設一個(gè)食用菌工廠(chǎng)化廠(chǎng)房，必須要采用封閉式廠(chǎng)房。并且附近的環(huán)境要求：沒(méi)有工業(yè)廢氣、畜禽養殖場(chǎng)、垃圾場(chǎng)及其他污染源。生產(chǎn)水源最好使用管網(wǎng)的自來(lái)水。

　　根據食用菌廠(chǎng)房布局可以大致分為五個(gè)區：

　　Ⅰ區為無(wú)菌區，包括冷卻室和接種室，是廠(chǎng)區潔凈度最高的區域；

　　Ⅱ區為培養區，對潔凈度有著(zhù)嚴格的要求；

　　Ⅲ區為搔菌、栽培、包裝區，對環(huán)境的整體要求較高；

　　Ⅳ區為操作區，包括裝瓶和滅菌區域，對環(huán)境無(wú)特殊要求；

　　Ⅴ區為挖瓶區和原料堆場(chǎng)，是灰塵和雜菌較多的區域。根據日生產(chǎn)量和不同品種，合理布局各區域面積，對各個(gè)區域制訂不同管理要求和人員流動(dòng)要求。

　　2.2、凈化

　　2.2.1空氣凈化新風(fēng)由高壓離心風(fēng)機送入，經(jīng)過(guò)初、中效過(guò)濾后，再由冷卻室和接種室的高效過(guò)濾風(fēng)口送入，連續循環(huán)，達到室內凈化，冷卻室和接種室要求達到1萬(wàn)級潔凈度，并形成正壓，防止外氣倒流。

　　2.2.2風(fēng)淋對進(jìn)入冷卻和接種區域的人員達到潔凈要求，減少外面灰塵和雜菌隨著(zhù)人員進(jìn)入而帶入。

　　2.2.3層流罩在接種機的上方安裝層流罩，使接種局部區域達到100級潔凈度，保證接種區域充分潔凈，提高接種成品率。

　　2.2.4自?xún)羝髟诶鋮s室和接種室安裝帶高效過(guò)濾器的凈化設備，室內空氣經(jīng)自?xún)羝鞯母咝н^(guò)濾裝置的連續循環(huán)，達到室內的凈化。

　　2.3、制冷

　　加熱不同食用菌品種有各自適宜的培養溫度和出菇溫度，食用菌工廠(chǎng)化生產(chǎn)就是創(chuàng )造一個(gè)最適宜的環(huán)境條件，滿(mǎn)足培養和出菇需要。制冷（加熱）和通風(fēng)設備是食用菌工廠(chǎng)化生產(chǎn)中關(guān)鍵設備，投入大，對技術(shù)要求高。目前許多企業(yè)開(kāi)發(fā)了智能化控制系統，實(shí)時(shí)采集、監控培養和栽培期間參數的變化，并及時(shí)預警，為食用菌創(chuàng )造優(yōu)化的生長(cháng)條件。

　　2.3.1制冷負荷設計

　　負荷計算=泄漏熱+瓶子發(fā)熱+機械發(fā)熱+照明發(fā)熱+換氣負荷

　　泄漏熱=墻面面積×內外溫差×導熱系數瓶子發(fā)熱=瓶子數量×每瓶發(fā)熱量

　　機械發(fā)熱=室內冷卻器發(fā)熱+加濕器水溫差產(chǎn)生熱量+換氣扇產(chǎn)生熱量

　　照明發(fā)熱=燈管數量×每臺單位時(shí)間發(fā)熱量×開(kāi)啟時(shí)間

　　換氣負荷=室內容積×每小時(shí)換氣次數×內外溫差×熱回收率

　　同時(shí)考慮其他熱損耗，制冷效率衰減等因數，在選用制冷機時(shí)，制冷機負荷=計算負荷×1.2

　　在負荷計算中，瓶子發(fā)熱和換氣所產(chǎn)生的負荷最大；而選擇保溫性能好的建筑材料，減少導熱系數和熱回收裝置的使用可有效減少負荷，同時(shí)根據不同培養階段呼吸作用的強弱，以CO2濃度為指標，自動(dòng)啟動(dòng)送排風(fēng)裝置，起到節能降耗的目的。

　　2.3.2電加熱在室內機的出風(fēng)口安裝電加熱管，通過(guò)室內機風(fēng)機送到室內，起到加熱作用。

　　2.3.3蒸汽加熱適合北方寒冷地區使用，蒸汽直接通入栽培室，起到加熱和加濕作用。

　　2.4、通風(fēng)換氣

　　食用菌工廠(chǎng)化生產(chǎn)是處于高密度、封閉環(huán)境下的培養和出菇，在菌絲培養和子實(shí)體生長(cháng)階段產(chǎn)生大量的CO2和其他代謝產(chǎn)物以及大量的熱能，因此通風(fēng)條件的優(yōu)劣直接影響到菌絲的營(yíng)養積累和對雜菌的抵抗能力，最終影響到產(chǎn)品的品質(zhì)與產(chǎn)量。菌絲培養和出菇要有合理的放置密度，既要充分利用空間，又要使所有的瓶處于良好的通風(fēng)換氣環(huán)境中，菌絲與菇體呼吸產(chǎn)生的熱量及CO2及時(shí)排出，保證每瓶均能產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。常用的通風(fēng)設備有換氣扇、熱交換器和空調箱。

　　2.4.1換氣扇根據房間的大小和放置瓶子的數量，選擇合適的換氣扇型號和數量，保證有足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量，快速地送、排風(fēng)，達到設定的CO2濃度。

　　2.4.2熱交換器新鮮空氣和室內空氣進(jìn)行熱量交換后，通過(guò)送風(fēng)管送入栽培房間，起到減少空調負荷，節能的目的。

　　2.4.3空調箱制冷（加熱）和新風(fēng)送入組合機組。新風(fēng)通過(guò)機組制冷或加熱，再通過(guò)風(fēng)管送入培養室或栽培室，進(jìn)入的新風(fēng)溫度和室內溫度比較接近，避免室內或冷、或熱，同時(shí)新風(fēng)通過(guò)分布在室內的風(fēng)管送入，均勻度更高。

　　2.5、加濕

　　水是食用菌生長(cháng)的最重要的環(huán)境因子之一。水作為各種生理代謝的媒介，與食用菌的生長(cháng)和發(fā)育緊密相關(guān)。除了在培養料配制時(shí)達到足夠的含水量外，菌絲培養和出菇階段必須保持一定的相對濕度，使基質(zhì)的含水量維持與環(huán)境水分相互擴散的動(dòng)態(tài)平衡中。目前工廠(chǎng)化生產(chǎn)的加濕方法主要有超聲波加濕、高壓微霧加濕和蒸汽加濕。

　　2.5.1超聲波加濕

　　振動(dòng)子產(chǎn)生的霧粒，直徑小于5μm，加濕效率高，加濕后不產(chǎn)生滴水現象，對水質(zhì)要求較高，需要軟化處理，去除水中的水溶性無(wú)機物和雜質(zhì)，振動(dòng)子的壽命在5000h左右，需定期更換。是食用菌工廠(chǎng)化生產(chǎn)中應用最廣泛的加濕設備。

　　2.5.2高壓微霧加濕

　　通過(guò)高壓泵對水加壓到4.9×106MPa以上，再經(jīng)過(guò)高壓管輸送到噴嘴，霧粒直徑小于15μm，水霧從液態(tài)變成氣態(tài)，在空氣中吸收熱量，起到降溫和加濕作用。適用于面積較大的培養室。

　　2.5.3蒸汽加濕

　　蒸汽管直接通入栽培車(chē)間，起到加熱和增濕作用。適用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。

　　2.6、光照

　　食用菌工廠(chǎng)化生產(chǎn)是在全封閉環(huán)境下的立體栽培，在菌絲培養期間不需要光照，但在出菇過(guò)程中必須保持一定的光照強度，誘導原基形成和提高整齊度。普遍使用的是日光燈，具有節能效果的LED燈在金針菇及杏鮑菇上也逐步被使用。