食用菌工廠(chǎng)化在生產(chǎn)環(huán)節，每個(gè)生產(chǎn)者都要進(jìn)行菌種擴繁，高壓滅菌、菌種培養和出菇管理等一系列工作，這其中任何一個(gè)環(huán)節出現疏忽，都會(huì )影響出菇質(zhì)量，造成財力和資源的浪費。前些年在我國黑木耳主產(chǎn)區黑龍江省，耳農們?yōu)榱烁淖円酝患乙粦?hù)、小作坊式菌包生產(chǎn)造成的資源浪費、效率低下現象，幾家幾戶(hù)關(guān)系較好的鄰居開(kāi)始聯(lián)合購置設備，形成了共同生產(chǎn)菌包、分別培養出耳的聯(lián)合戶(hù)模式。隨著(zhù)市場(chǎng)規模和需求逐年遞增，集中制菌包、分散出菇的生產(chǎn)模式被越來(lái)越多的菇農接受，為工廠(chǎng)化菌包廠(chǎng)的發(fā)展奠定了基礎。

　　菌包工廠(chǎng)化生產(chǎn)就是充分使用和整合現代機械設備，形成原料攪拌、裝袋、滅菌、接種、養菌等生產(chǎn)流程工廠(chǎng)化流水線(xiàn)作業(yè)，生產(chǎn)的“菌包”既提高了菌包的生產(chǎn)效率，節省了人力，減少菇農一次性的投資成本，又減少了雜菌污染率，保證了菌包的質(zhì)量。菇農只要做好出菇管理環(huán)節即可，將勞動(dòng)強度很大的配料、拌料、裝袋等工序由工廠(chǎng)化生產(chǎn)企業(yè)內的機械設備完成，極大地降低了勞動(dòng)強度。同時(shí)，菌包工廠(chǎng)化生產(chǎn)的建設，帶動(dòng)了行業(yè)內機械裝備業(yè)的發(fā)展，裝袋機、滅菌器、接種機等一大批機械設備企業(yè)普遍經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)良好。同時(shí)，菌包工廠(chǎng)化生產(chǎn)也有力帶動(dòng)了產(chǎn)地菇農的創(chuàng )收。在貴州大方雪榕公司已建成兩條食用菌菌棒生產(chǎn)流水線(xiàn)，租用標準化廠(chǎng)房14棟，聘用員工1500名，每天可生產(chǎn)食用菌棒150噸，日裝菌棒18萬(wàn)袋，為當地菇農提供了標準化的食用菌菌棒生產(chǎn)，有力地激活了地方產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，促進(jìn)了農民脫貧致富。

　　盡管菌包工廠(chǎng)化生產(chǎn)的節能減耗作用在多地食用菌產(chǎn)業(yè)發(fā)展中已得到充分體現，但受到建廠(chǎng)投資大、技術(shù)人員短缺、后期管理糾紛多等制約因素的影響，各主產(chǎn)地菌包工廠(chǎng)化產(chǎn)量占全部生產(chǎn)量的比例還比較低，菌包工廠(chǎng)化產(chǎn)品還遠遠沒(méi)能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。調查中了解到，2015年黑龍江省黑木耳生產(chǎn)投放量在60億袋左右，集中在牡丹江、伊春、尚志、大興安嶺等幾個(gè)產(chǎn)區，而全省黑木耳菌包廠(chǎng)的總體生產(chǎn)能力剛剛接近5億袋，還不到生產(chǎn)量的十分之一，未來(lái)發(fā)展空間巨大。

　　另外，目前我國菌包工廠(chǎng)化還存在一些問(wèn)題，一是企業(yè)投資盲目，缺乏前期市場(chǎng)調研和規劃設計，項目上馬后不符合當地生產(chǎn)需求，停產(chǎn)倒閉現象較多；二是生產(chǎn)環(huán)節標準化程度不夠，在菌種的選擇和使用上把關(guān)不嚴，接種人員無(wú)菌操作意識不強，養菌環(huán)節疏于管理，菌包質(zhì)量有偏差，菇農和菌包廠(chǎng)糾紛不斷；三是菌包廠(chǎng)與菇農之間的風(fēng)險分擔不明晰，出現菌包傷農事件時(shí)責任難于明確。

　　所以在大型食用菌工廠(chǎng)化生產(chǎn)的時(shí)候，可考慮采取集中作業(yè)，機械化生產(chǎn)嗎，節約人力提升效率。