無(wú)塵車(chē)間無(wú)菌灌裝凈化方案技術(shù)要求
無(wú)塵車(chē)間無(wú)菌灌裝是指將經(jīng)過(guò)殺菌后已獲得商業(yè)無(wú)菌狀態(tài)的半成品流體，封閉在已殺菌的容器中，在潔凈環(huán)境下灌注，灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染，達到在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏條件下得到較長(cháng)質(zhì)保期的灌裝方法。由于無(wú)菌灌裝的滅菌時(shí)間短，因而灌裝營(yíng)養成分破壞少，色、味保持較好，近年來(lái)在牛奶、酸奶、果汁等灌裝中均得到廣泛應用。
無(wú)菌(意思:沒(méi)有活菌)灌裝包含：灌裝材料無(wú)菌、灌裝產(chǎn)品無(wú)菌、灌裝環(huán)境無(wú)菌和灌裝后完整封合四個(gè)要素。“無(wú)菌”表明了產(chǎn)品中不含任何影響產(chǎn)品質(zhì)（Character)量的微生物，“完整封合”表明了經(jīng)過(guò)適當的機械手段將產(chǎn)品封合到一定容積的灌裝內，能防止微生物和氣體或水蒸汽進(jìn)入灌裝。無(wú)菌灌裝材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料（結構:合成樹(shù)脂、增塑劑、穩定劑、色料)容器、復合罐、紙基復合材料、多層復合軟灌裝等幾種。食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷殺菌。目前主要以熱力殺菌為主，其又分超高溫殺菌和高溫短時(shí)殺菌兩種，無(wú)菌無(wú)塵室工程物料的冷殺菌方法主要指紫外線(xiàn)和微波殺菌。
無(wú)塵車(chē)間灌裝殺菌（fungus)具體要求如下：
1、超高溫殺菌是指在溫度和時(shí)間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他飲料進(jìn)行處理的一種工藝。懸浮粒子潔凈工作區空氣潔凈度的測試方法對于粒徑大于或等于0.5微米的塵粒計數，宜采用光散射粒子計數法。對于粒徑大于或等于5微米的塵粒計數也可采用濾膜顯微鏡計數法。
2、對超高溫殺菌有蒸煮味的物料可采用高溫短時(shí)殺菌，在溫度（temperature)為70-75℃和時(shí)間為15-20s的條件下進(jìn)行殺菌處理。
3、冷殺菌方法是指采用紫外線(xiàn)（Ultraviolet rays)殺菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等以達到殺菌目的。潔凈度檢測潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行測試。潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調節的有關(guān)規定執行。
4、灌裝環(huán)境的無(wú)菌，無(wú)菌灌裝系統主要分為兩大類(lèi)系統，敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝系統和封閉式無(wú)菌灌裝系統。它們之間最大的區別是封閉式無(wú)菌灌裝系統比敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝系統多了無(wú)菌室；灌裝材料要在無(wú)菌室內殺菌、成形、灌裝。由于無(wú)菌室一直通有無(wú)菌氣體保持其正壓，所以無(wú)菌室能有效防止微生物的污染，因此在飲料生產(chǎn)中應用廣泛。
5、無(wú)菌灌裝環(huán)境首先要確保的是設備無(wú)菌，主要殺菌方法有加熱法和化學(xué)法。對敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝機而言，在無(wú)菌充填之前，灌裝機內與產(chǎn)品接觸的表面必須經(jīng)過(guò)殺菌。其殺菌是通過(guò)灌裝機自身產(chǎn)生的無(wú)菌熱空氣（或無(wú)菌熱蒸汽）來(lái)實(shí)現的。在殺菌過(guò)程中，無(wú)菌熱空氣直接接觸灌裝機與產(chǎn)品接觸的表面進(jìn)行殺菌。
6、封閉式無(wú)菌（fungus)灌裝機的殺菌只通過(guò)無(wú)菌熱空氣是不夠的，還要保證封閉空間的無(wú)菌，即無(wú)菌室的殺菌。生產(chǎn)(Produce)前，無(wú)菌室一般用雙氧水噴霧和無(wú)菌空氣的干燥來(lái)實(shí)現，無(wú)菌空氣是通過(guò)灌裝機內的無(wú)菌空氣加熱器將其加熱至一定溫度（temperature)所得到的；殺菌時(shí)，液態(tài)雙氧水噴射至無(wú)菌熱空氣中并瞬時(shí)蒸發(fā)，這樣無(wú)菌空氣和雙氧水氣體的混合物進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行殺菌，冷凝在內表面的雙氧水通過(guò)無(wú)菌熱空氣進(jìn)行干燥，從而完成無(wú)菌室的殺菌。
7、作為環(huán)境的殺菌一般采用洗滌、加熱、藥物和紫外線(xiàn)（Ultraviolet rays)照射等措施，對與飲料相接觸的裝置和整個(gè)容器表面進(jìn)行殺菌處理，空間環(huán)境則多采用藥物殺菌，整個(gè)灌裝系統無(wú)菌(意思:沒(méi)有活菌)狀態(tài)的維持則靠進(jìn)入無(wú)菌空氣并使整個(gè)系統保持一定的正壓，以阻止外部空氣中微生物侵入。凈化車(chē)間檢測換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車(chē)間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動(dòng)±2℃。
8、建議敞開(kāi)式無(wú)菌(意思:沒(méi)有活菌)灌裝系統和封閉式無(wú)菌灌裝系統的外圍環(huán)境最好也是“正壓無(wú)菌無(wú)塵室”。這個(gè)無(wú)塵無(wú)菌空氣又是如何形成的呢？其“無(wú)塵”主要依靠初中高效過(guò)濾器過(guò)濾器循環(huán)（continue)過(guò)濾得到；“無(wú)菌”則是在凈化機組內配套安裝“NICOLER動(dòng)態(tài)殺菌組件”，空氣每被循環(huán)一次即進(jìn)行一次殺菌，使得受控環(huán)境始終控制在在線(xiàn)殺菌狀況，對人體無(wú)任何害處。
9、設備停機時(shí)微生物(Micro-Organism)會(huì )繁殖，可能（maybe)導致大量微生物不能充分殺死。因此設備在清洗后應盡量抽干，以便沒(méi)有水或溶液殘留。
10、灌裝封口，灌裝封口對無(wú)菌灌裝來(lái)說(shuō)是最后一個(gè)環(huán)節，也是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節，其直接影響產(chǎn)品的灌裝品質(zhì)（Character)和儲存期。其要求是一方面能防止微生物和氣體或水蒸汽侵入，另一方面是不能讓產(chǎn)品自身的氣味和原液溢出。
11、多數無(wú)菌(意思:沒(méi)有活菌)灌裝封口采用熱封、超聲波或膠片、氣封，有些用折疊、項合封口，封口時(shí)注意壓力應均勻分布于密封表面；封口過(guò)程的條件如封口溫度、時(shí)間、壓力必須有安全界限，并能控制；封口表面應避免產(chǎn)品或其它污物污染；封口位置必須準確，特別是熱成型/灌裝/封口同機進(jìn)行情況下，更應防止封口位置發(fā)生偏差。
此外由于飲料粘度、PH值、熱敏性、易氧(Oxygen)化性等特殊性，使得殺菌方法和設備也各有差別。PH值大小往往決定了物料殺菌時(shí)的溫度（temperature)和時(shí)間，PH值的高低取決于飲料中酸性物質(zhì)的多少，分離程度如何等。低酸性飲料PH值大于4.6，可以為致病微生物(Micro-Organism)提供理想的生長(cháng)條件，腐敗微生物也可良好地生長(cháng)，一般采用超高溫瞬時(shí)殺菌；酸性飲料的PH值在3.7-4.6之間，它其中的致病菌不易生長(cháng)，但腐敗菌可以生長(cháng)，一般采用超高溫瞬時(shí)殺菌或高溫短時(shí)殺菌，對低酸性飲料可通過(guò)加酸或發(fā)酵的方法使之轉化為酸性飲料，從而降低殺菌要求，提高貨架壽命，此法用于處理飲料中的番茄汗、乳酪等。
高酸性飲料的PH值小于3.7，在此酸度下致病菌無(wú)法生長(cháng)，腐敗菌也無(wú)法生長(cháng)，因此殺菌并不是需要特別注意的問(wèn)題，保持品質(zhì)成為首要目的。一般采用巴氏殺菌就可滿(mǎn)足要求，即在62℃下處理30分鐘，也可用超高溫瞬時(shí)殺菌或高溫短時(shí)殺菌，視具體情況而定。因此無(wú)塵車(chē)間凈化方案必須要按照設計好的技術(shù)要求來(lái)執行。