市凈化工程公司是專(zhuān)業(yè)從事電子、醫藥、食品、飲料、化妝品、精密(precise)儀器行業(yè)的無(wú)塵凈化
車(chē)間潔凈廠(chǎng)房設計、制作、安裝、施工、調試、檢測、維修等全套服務(wù)。
現在無(wú)塵車(chē)間,無(wú)菌(fungus)室等項目建設后需要維護保養,現給大家整理以下資料方便大家解決:
1。生產(chǎn)設備之防塵措施(指針對問(wèn)題的解決辦法)
a。磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因,故需將發(fā)塵部分掩蓋之。
b。易產(chǎn)生塵埃之設備,若能的話(huà)應布置于風(fēng)尾地點(diǎn)。
c。在操作時(shí),盡量減少接觸零件或產(chǎn)品。
d。不得有太大或不必要的操作動(dòng)作,以免卷起附近之灰塵。
e。各項廠(chǎng)務(wù)設施之供應如水、氣體和化學(xué)品于進(jìn)入生產(chǎn)設備前應有過(guò)濾設備。
f。為不使氣體或液體滯留,造成微污染,故管路配置(deploy)應有旁路閥之設置。
在無(wú)塵室之維護管理方面,可分三部分加以說(shuō)明:
1。建筑物之維護管理
a。建筑物(building)內定期檢查清潔。
b。地板之清掃管理及損壞更新。
c。無(wú)塵車(chē)間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉,基本是屬于1級,屬于特殊領(lǐng)域,面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實(shí)驗室和高精納米材料生產(chǎn)車(chē)間,物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來(lái)需求的一大方向。隔間墻及天花板檢查清潔和封補。
d。窗戶(hù)及門(mén)之保養等
2。環(huán)境測定與管理
無(wú)塵室內之運轉環(huán)境狀況如溫、濕度及微塵粒子數應每日定期量測,以確實(shí)掌握質(zhì)量,若有數據異常,可
立即做緊急處理。
3。防塵空調設備之維護管理
此鐵盒上裝有粘塵紙,能有效的消除氣流中的異物,降低空氣異物密度。
a。溫、濕度及塵埃濃度管理,定期校正檢驗,若有設備移動(dòng)或施工時(shí)須做局部(part)測量。
b。無(wú)塵室優(yōu)點(diǎn):構造簡(jiǎn)單、系統建造成本低,潔凈室的擴充比較容易,在某些特殊用途場(chǎng)所,可并用無(wú)塵工作臺,提高潔凈室等級。過(guò)濾網(wǎng)(Filter mesh)之管理:定期巡查及更換。
c。空氣調節器管理:定期檢查隔板接縫及內部污染狀況,冷熱盤(pán)管是否有腐蝕現象。
d。送風(fēng)機(Draught Fan)之管理:定期檢查送風(fēng)機運轉狀況。
e。風(fēng)管及出風(fēng)口之管理:檢查風(fēng)管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。
f。測試及量測儀器管理:定期校正(詞義:校對改正)及保養。
g。室內壓力管理:連續(Continuity)監視室內壓力記錄,以維持正壓為基準。
h。冷凍主機、泵浦、鍋爐及冷卻水塔之管理:定期檢查保養及記錄運轉狀況及水質(zhì)變化分析,以調整
加藥量等。
2。除濕機故障的檢修順序1.通風(fēng)系統故障
①進(jìn)風(fēng)柵與出風(fēng)柵:A.人為損壞或老化龜裂;B.進(jìn)風(fēng)或出風(fēng)嚴重受阻;
②空氣過(guò)濾網(wǎng)(Filter mesh):被灰塵阻塞或損壞;
③蒸發(fā)器:A.蒸發(fā)器冷凝器翅片積塵;B.蒸發(fā)器表面結冰;
④風(fēng)扇電機:A.電容器損壞;B.風(fēng)扇電機抱軸;C.轉子與軸松動(dòng);D.軸彎曲變形;
E.軸承損壞;F.繞組燒毀;
⑤風(fēng)葉:A.固定螺絲松動(dòng);B.風(fēng)扇風(fēng)葉變形或損壞;C.風(fēng)葉積塵嚴重,嚴重影響出風(fēng)量;D小型
除濕機風(fēng)葉還存在因積塵嚴重而卡死風(fēng)葉的現象。
2.電氣系統故障
①壓縮機、風(fēng)扇均不轉:A.電源被切斷(割開(kāi);截斷);B.開(kāi)關(guān)未合上;C.插座斷線(xiàn);D.電壓過(guò)低;
E.斷路器斷開(kāi);F.保險管燒斷。
②壓縮機不轉、風(fēng)扇轉:A.啟動(dòng)器故障;B.電容器故障;C.過(guò)載保護。
③壓縮機、風(fēng)扇均運轉:制冷系統故障。無(wú)塵廠(chǎng)房對于凈化空調系統的加濕問(wèn)題而言,常用的加濕方法有很多種,有淋水、濕膜、高壓噴霧超聲波等水加濕,這些加濕方法屬等焓加濕過(guò)程。而噴蒸汽、噴干蒸汽和電極(電熱)加濕是向空調送風(fēng)中噴蒸汽,其加濕方法屬等溫加濕過(guò)程。
3.制冷系統故障
①制冷工質(zhì)全泄漏;
②制冷系統堵塞:A.臟堵;B.油堵;C.焊堵;
③制冷劑過(guò)量;
④壓縮機(compressor)無(wú)排量(故障)
4.壓縮機故障
①壓縮不良,高低壓室竄氣;
②運行件損壞,壓縮機抱軸。