對于無(wú)塵凈化工程使用的無(wú)塵布加工技術(shù)有常見(jiàn)的幾種，大都是機械、激光（LASER)、超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)、機械切開(kāi)的工藝是比較常見(jiàn)的方法，也比較容易理解使用，下面潔凈化就詳細為大家介紹無(wú)塵凈化工程使用的超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)加工技術(shù)原理以及優(yōu)點(diǎn)。
超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)加工原理使用超聲波技術(shù)進(jìn)行加工時(shí)候，將設備在主軸后方超聲振蕩器發(fā)出的前后震動(dòng)，經(jīng)過(guò)基臺傳遞（transmission)刀片到外圓部分，轉化成半徑上的脹大運動(dòng)，經(jīng)過(guò)這種震動(dòng)，可以取得超聲波加工需要的方向。潔凈區檢測激光塵埃粒子計數器應該在潔凈環(huán)境下使用，以防止對激光傳感器的損傷，不要測有可能產(chǎn)生反應的混合氣體（如氫氣和氧氣）。這此氣體也可能在計數器內產(chǎn)生爆炸。測這些氣體需與廠(chǎng)家聯(lián)系為取得更多的信息。
經(jīng)過(guò)超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)讓刀片在半徑上來(lái)回運動(dòng)，在短時(shí)間內讓顆粒和加工物體之間進(jìn)行敲敲碰碰，這樣可以在段時(shí)間內加工物體外表破碎，進(jìn)行加工因此大幅度的下降(descend)刀片的負荷。潔凈區檢測顆粒計數儀主要用來(lái)測試凈化車(chē)間干凈的環(huán)境，當測的地方有松散顆粒的材質(zhì)，灰塵源，噴霧處時(shí)，須最少保持距進(jìn)口管至少十二英寸遠。以免以上的顆粒及液體污染傳感器及管路。因為超聲波的震蕩，致使磨輪刀片與加工物之間發(fā)作空隙，然后大大改善了磨粒的冷卻(cooling)效果，并且經(jīng)過(guò)防止磨粒鈍化(Inactivation)及氣孔阻塞等現象的發(fā)作，就能夠進(jìn)步加工物的加工質(zhì)量，并延伸磨輪刀片的運用壽數。
超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)切割無(wú)塵布技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，在無(wú)塵凈化工程中得到很多的應用，開(kāi)口光滑、不變形、抽絲等現象。無(wú)塵室檢測來(lái)自光源的光線(xiàn)被透鏡組聚焦于測量腔內，當空氣中的每一個(gè)粒子快速地通過(guò)測量腔時(shí)，便把入射光散射一次，形成一個(gè)光脈沖信號。這一光信號經(jīng)過(guò)透鏡組2被送到光檢測器，正比地轉換成電脈沖信號，再經(jīng)過(guò)儀器電子線(xiàn)路的放大、甄別，揀出需要的信號，通過(guò)計數系統顯示出來(lái)。可以沒(méi)有激光（LASER)設備的粗糙、焦邊、氣球，在設備機械化也更加先進(jìn)，是個(gè)值得廣泛(extensive)推廣的好技術(shù)。
潔凈無(wú)塵凈化工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員設計適應生產(chǎn)(Produce)工藝(production engineering)流程、工程造價(jià)合理的方案，設計技術(shù)指標（target aim)符合國標潔凈室標準，經(jīng)驗（experience)豐富（plump)的施工隊伍快捷高效，售后服務(wù)完善，可為生產(chǎn)企業(yè)建造符合生產(chǎn)要求的無(wú)塵凈化工程。