人需要養生方能活得長(cháng)久滋潤,家具亦然,也需要保養,才能歷久彌新,二者互為依存。家具不僅在使用過(guò)程中需要保養,其實(shí)在生產(chǎn)加工期間,木材同樣需要“養”。木材養生房是保障品質(zhì)性能的關(guān)鍵,溫度和濕度把控不好,都會(huì )出現木材表里不一或不均勻的情況。
眾所周知,好的選材用料直接決定了實(shí)木家具的品質(zhì)及未來(lái)的使用壽命。木材原料通常被稱(chēng)為“毛料”,木頭們在倉庫里待得好不好,將直接影響家具的質(zhì)量。整個(gè)木材堆積的過(guò)程并不是僅僅為了儲存,而是為了讓木材適應當地干濕度,依靠木材養生房進(jìn)行自然烘干。
天然木材的含水率超過(guò)50%,由于木材是一種多孔性的吸濕材料,含水率的高低,不僅會(huì )影響家具使用過(guò)程中開(kāi)裂和形變,而且對涂裝作業(yè)的影響也很大,木材含水率高而在涂飾過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量氣泡,控制其含水率是實(shí)木家具生產(chǎn)必不可少的步驟。
當木材被烘干之后進(jìn)入拋光、拼接程序,拼接好的木材在卸壓后,即可進(jìn)入第二階段的“養生期”。經(jīng)過(guò)養生處理,木材干燥產(chǎn)生的應力大大降低,含水率更加均勻,這是對未來(lái)成品家具不變形、不開(kāi)裂的首要保證。很多時(shí)候,實(shí)木家具出現開(kāi)裂變形等質(zhì)量問(wèn)題,被許多人歸結為是制造者玩貓膩的結果。但其實(shí),有些制造企業(yè)也想把關(guān)質(zhì)量,只是手段不專(zhuān)業(yè)也缺乏足夠的耐心,這是導致有些實(shí)木家具質(zhì)量不穩定的關(guān)鍵因素。也有可能是木材養生房的效果不理想,這樣就很難保證家具質(zhì)量。
木材養生房是如何控制含水率的?下面中山的小編就來(lái)簡(jiǎn)單介紹下:
1、原木到庫
2、毛料養生:木材被砍伐后,需在砍伐地自然風(fēng)干,之后進(jìn)行開(kāi)料,開(kāi)料之后再行自然風(fēng)干,讓來(lái)自世界各地的木材充分適應加工地的溫度和濕度。
這一系列的拼板之前的毛料養生過(guò)程,即自然環(huán)境下木材的風(fēng)干除水,以便使木材的含水率達到理想狀態(tài),進(jìn)而在后期加工時(shí)不會(huì )出現明顯的脹縮變形。
3、開(kāi)料:把完成初次地“養生房”的原木進(jìn)行有序切割,切割分解的目的是改變木材的向力性,使生產(chǎn)出來(lái)的家具穩定性更好。
4、拼板養生:條拼或齒接,將切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后,木材在養生房?jì)冗M(jìn)行48-60小時(shí)的第二次養生,溫度控制在28℃-35℃之間,濕度控制在5%左右。
5、砂光:對整板表面進(jìn)行精細化拋光、打磨。
6、打孔、銑型、白茬檢驗:整板在進(jìn)行造型重塑和打眼后,還要經(jīng)歷嚴格的白茬(皮)檢驗。
7、打磨、修補:組裝之前的最后一次打磨和修補,保證其表面足夠精細。
8、上漆養生:為各種造型板材上漆,直接影響家具日后的環(huán)保性能。
底漆養生:即在木材表面涂刷油漆,這一道工序尤為重要,關(guān)鍵在于養生房溫度與濕度的把控,因為木材需充分吸收表面的油漆至木管孔內。
面漆養生:最后一次養生工序,同樣是在木材表面涂刷油漆,需嚴格控制養生房的溫度與濕度,進(jìn)行24小時(shí)養生。
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