依據衛生部年修訂頒布的《 藥品生產(chǎn)(Produce)質(zhì)量管理(quality management)標準》(簡(jiǎn)稱(chēng)GMP)規定，各種類(lèi)型制藥車(chē)間的藥品生產(chǎn)工藝(production engineering)、藥品劑型、生產(chǎn)班次潔凈度分為: 百級～十萬(wàn)級；依據以上規定潔凈車(chē)間內設置凈化級別相異和溫、濕度不同的空氣調節系統和必要的通風(fēng)除塵裝置，以滿(mǎn)足藥品生產(chǎn)對室溫環(huán)境的要求。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。凈化設備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過(guò)濾器、袋式除塵器、無(wú)塵工作臺、初效/中/高效過(guò)濾器、除菌過(guò)濾器、水蒸發(fā)空調機、水溫空調等。由于潔凈車(chē)間的空調系統空氣處理工藝的特殊要求，空調系統的初投資(意義:是未來(lái)收益的累積)一般都會(huì )很高，因此，在滿(mǎn)足溫、濕度和潔凈度要求的前提下，潔凈車(chē)間空調系統投資(意義:是未來(lái)收益的累積)的經(jīng)濟比較性也變得尤為重要，設計時(shí)也應根據實(shí)際情況平衡設計和投資(意義:是未來(lái)收益的累積)的合理關(guān)系。
潔凈車(chē)間內的空調送風(fēng)管道設計時(shí)采用所有風(fēng)道安裝在吊頂內，主風(fēng)道在潔凈區的吊頂中連接送風(fēng)支管道，通過(guò)送風(fēng)支管道及風(fēng)口將潔凈空調風(fēng)從各個(gè)潔凈房間的吊頂上部送入室內，在管道的分支處設置了電動(dòng)風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)調節閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)，以方便人員的操作。同時(shí)在管道外貼保溫材料(應用于工業(yè)和建筑)，以防止空調管道外壁結露。
潔凈車(chē)間送風(fēng)口采用了傳統且效果較好的帶靜壓箱的高效過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)送風(fēng)口，均勻（jūn yún)布置在頂棚上，在高效過(guò)濾器送風(fēng)口外側也同樣貼有保溫材料(應用于工業(yè)和建筑)，這樣有效地防止了管道及風(fēng)口表面凝露的現象。食用菌凈化車(chē)間工廠(chǎng)車(chē)間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車(chē)間凈化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠(chǎng)除菌凈化等。
潔凈車(chē)間空調送風(fēng)時(shí)依據潔凈要求的不同分為三個(gè)送風(fēng)系統：一層大輸液車(chē)間為萬(wàn)級潔凈區，采用一個(gè)送風(fēng)系統；二層西藥部分和藥檢部分為萬(wàn)級潔凈區, 采用一個(gè)送風(fēng)系統; 二層中藥車(chē)間為十萬(wàn)級潔凈區，采用一個(gè)送風(fēng)系統。
同時(shí)為了維持潔凈車(chē)間內工藝管路、空調管道、電氣電纜（Cable)、室內生活用水施工安裝時(shí)施工人員的工作環(huán)境；滿(mǎn)足正常運行以后吊頂內維修、巡查人員的正常工作環(huán)境，在潔凈車(chē)間吊頂內支管道上增加了電動(dòng)風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)調節閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)及送風(fēng)風(fēng)口，用以保證吊頂內的新鮮空調量及相應的溫、濕度要求。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。凈化設備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過(guò)濾器、袋式除塵器、無(wú)塵工作臺、初效/中/高效過(guò)濾器、除菌過(guò)濾器、水蒸發(fā)空調機、水溫空調等。