潔凈室是很多實(shí)驗（experiment)室中需用用到的特殊實(shí)驗實(shí)驗室，它有不同的等級劃分，那么在潔凈室裝修完成后要怎么進(jìn)行測試等級有沒(méi)有達標呢？

潔凈室有三種測試（TestMeasure)類(lèi)型分別是空調測試、靜態(tài)測試以及動(dòng)態(tài)測試，下面為大家介紹一下它們的區別以及測試方法。
空態(tài)測試（TestMeasure)：潔凈室已完成施工，凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態(tài)，室內沒(méi)有工藝設備和生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試。
靜態(tài)測試（TestMeasure)：潔凈室凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已安裝，室內沒(méi)有生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試。
動(dòng)態(tài)測試（TestMeasure)：潔凈室已處于正常生產(chǎn)(Produce)狀態(tài)下進(jìn)行測試。
潔凈室的風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調節的有關(guān)規定執行。
一測試前的準備
1. 應對潔凈室及其凈化空氣調節系統進(jìn)行徹底清潔。
2. 采用光散射粒子計數器對高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢漏測試。首先測定高效空氣過(guò)濾器的上風(fēng)側靜壓箱內或風(fēng)管內粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數應為大于或等于30,000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然后開(kāi)始檢漏。將粒子計數器或檢漏裝置的采樣口距離高效空氣過(guò)濾器2-3厘米處，可以2-4厘米/秒的速度移動(dòng)，對高效空氣過(guò)濾器整個(gè)斷面封頭膠處和安裝框架(framework)處進(jìn)行掃描。
當粒子計數器讀數為空氣口大于或等于0.5μm的塵粒超過(guò)3粒/分·升或其穿透率大于0.01‰即認為該處有明顯滲漏，必須進(jìn)行堵漏。
二測試（TestMeasure)內容
1. 總送風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)、總回風(fēng)量、新鮮空氣量、排風(fēng)量等；
2. 潔凈室壓力值；
3. 層流潔凈室斷面風(fēng)速和氣流流向；
4. 潔凈工作區的潔凈度；
5. 室內溫度、濕度及其控制能力的調整測試；
6. 潔凈室內噪聲。
三潔凈工作區空氣潔凈度的測試方法
對于粒徑大于或等于0.5μm的塵粒計數，宜采用光散射粒子計數法，也可采用濾膜顯微鏡計數法。
光散射粒子計數法：
1. 光散射粒子計數器采樣量100級：每次采樣量大于或等于1升。實(shí)驗室凈化空氣調節系統必須可靠運行，采用先進(jìn)技術(shù)，合理利用和節約能源與資源，保證環(huán)境的質(zhì)量和安全，為實(shí)驗人員提供所需要的溫度和濕度，保障生物實(shí)驗在安全的條件下進(jìn)行，以確保實(shí)驗結果得準確性。1,000級-10,000級：每次采樣量大于或等于0.3升。100,000級：每次采樣量大于或等于0.1升。對于100級潔凈室，宜采用大流量(單位:立方米每秒)粒子計數器進(jìn)行測試（TestMeasure)；如果條件不具備時(shí)，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數器。
2. 采樣注意事項：
①采樣管必須干凈，連接處嚴禁滲漏(seepage)。
②采樣管的長(cháng)度，應根據儀器（appliance）的允許長(cháng)度。當無(wú)規定時(shí)，不宜大于1.5米。
③采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近。測試（TestMeasure)人員應在采樣口的下風(fēng)側。
④采樣順序應按含塵濃度從低到高進(jìn)行。
3. 測點(diǎn)布置：
①檢測在潔凈工作區內進(jìn)行。當生產(chǎn)工藝(production engineering)無(wú)特殊要求時(shí)，取樣高度宜為離地面1米。
②層流潔凈室測點(diǎn)總數不小于20點(diǎn)，測點(diǎn)間距為0.5-2.0米，粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數允許有一個(gè)點(diǎn)超過(guò)。水平層流潔凈室測點(diǎn)僅布置在第一潔凈工作區內。
③亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個(gè)測點(diǎn)附圖2。凈化實(shí)驗室控制系統是整個(gè)潔凈實(shí)驗室安全運行的神經(jīng)中樞,由于潔凈實(shí)驗室-生物安全實(shí)驗室的實(shí)驗對象是危險性的微生物，出于嚴格控制污染的原則，它要求以最少的維護人員，運用最優(yōu)化的管理維護手段，來(lái)實(shí)時(shí)監控每一個(gè)實(shí)驗室中設備所處的物理環(huán)境，保證實(shí)驗室運行過(guò)程中始終處于相對負壓環(huán)境，防止危險性微生物外泄。每增加20-50平方米，增加3-5個(gè)測點(diǎn)。
4. 數據（data)整理：
①每個(gè)測點(diǎn)的數據整理應在測試（TestMeasure)儀器（appliance）穩定運行的條件下連續三次采樣，取其平均值，即為該點(diǎn)的實(shí)測數值。
②對于大于或等于0.5μm的塵粒數確定：層流潔凈室取各測定點(diǎn)最大值，亂流潔凈室取各測點(diǎn)的平均值。凈化實(shí)驗室控制系統是整個(gè)潔凈實(shí)驗室安全運行的神經(jīng)中樞,由于潔凈實(shí)驗室-生物安全實(shí)驗室的實(shí)驗對象是危險性的微生物，出于嚴格控制污染的原則，它要求以最少的維護人員，運用最優(yōu)化的管理維護手段，來(lái)實(shí)時(shí)監控每一個(gè)實(shí)驗室中設備所處的物理環(huán)境，保證實(shí)驗室運行過(guò)程中始終處于相對負壓環(huán)境，防止危險性微生物外泄。
四正壓值測定應采用精度（精確度）可達0.01毫米水柱的微壓計。