無(wú)塵車(chē)間|潔凈工程凈化系統空調設備安裝
凈化空調設備是潔凈工程中最重要的組成部分，關(guān)系著(zhù)車(chē)間潔凈度的高低和個(gè)凈化系統的有效性，因此，潔凈空調的安裝要遵循以下要求：
(1)凈化設備的搬運、就位，應符合下列要求：
1 , 凈化空調設備的搬運、吊裝應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設備損傷；
2 , 凈化設備就位前，應對其安裝場(chǎng)所，設備基礎進(jìn)行核對、驗收；
3 , 凈化設備就位、安裝，應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求和相關(guān)標準的規定。凈化車(chē)間檢測換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車(chē)間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動(dòng)±2℃。
(2)高效空氣過(guò)濾器安裝前，應具備下列條件：
1 , 潔凈室（區）建筑裝飾裝修和配管路線(xiàn)已施工完成，并驗收合格；
2 , 潔凈室（區）已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調系統已進(jìn)行擦凈和連續試運轉12h以上；
3 , 高效空氣過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)安裝場(chǎng)所及相關(guān)部位已進(jìn)行清潔、擦凈；
4 , 高效空氣過(guò)濾器應進(jìn)行外觀(guān)檢查，目測框架(framework)、濾紙、密封膠等，不得有變形、斷裂、脫落等損壞現象；
(3)高效空氣過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)的安裝，應符合下列規定：
1 , 高效空氣過(guò)濾器經(jīng)外觀(guān)巡查合格后，應立即進(jìn)行安裝；
2 , 安裝高效過(guò)濾器的框架(framework)應平整、清潔，每臺過(guò)濾器的安裝框架的平整度偏差，不得超過(guò)1～2㎜；
3 , 空氣過(guò)濾器安裝方向必須正確，安裝后過(guò)濾器四周和接口，應嚴密不漏；
4 , 高效空氣過(guò)濾器采用機械密封時(shí)，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8㎜，并緊貼在過(guò)濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25~50%；安裝后應進(jìn)行掃描檢漏。
5 ,高效空氣過(guò)濾器采用液壓密封時(shí)，槽架安裝水平，并不得有滲漏現象；槽內無(wú)污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。
(4)風(fēng)機(Draught Fan)過(guò)濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
1 , FFU風(fēng)機過(guò)濾機組安裝前應具備的條件，應符合本標準要求；
2，FFU風(fēng)機(Draught Fan)過(guò)濾機組應在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜狀落、拼接板破損等現象；安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應方便維修；
3 , 框架(framework)四周應平整、光滑；
4 , 與吊頂之間連接處、風(fēng)機箱等均應有可靠的密封措施；
(5)潔凈層流罩的安裝，應符合下列規定：
1，層流罩安裝前，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，無(wú)變形、脫落、斷裂（fracture)等現象；
2 , 層流罩安裝應采用獨立的立柱或吊桿，不得利用相關(guān)設備或建筑圍護結構，并設有防晃動(dòng)的固定措施；
3 , 直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封措施和隔振措施；
4 , 層流罩安裝的水平度偏差不得超過(guò)0.001，高度允許偏差為±1㎜；
5 , 層流罩安裝后，應進(jìn)行不少于1.0h的連續（Continuity)試運轉。凈化車(chē)間檢測 濕度45－65%；GMP粉劑車(chē)間濕度在50%左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300LX。檢查各運動(dòng)設備、部件和電氣連鎖功能等。
(6)潔凈廠(chǎng)房的空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規定：
1 , 型號、規格(specifications)、方向、功能段和技術(shù)參數(parameter)應符合工程設計要求；
2 , 凈化空調系統的空氣處理機組的各功能段之間應采取密封措施。空調機組與圍護結構相連的接縫必須進(jìn)行密封；
3 , 現場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機組應進(jìn)行漏風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)檢測，空氣潔凈度等級1~5級的漏風(fēng)率不得超過(guò)0.6%，6~9級不得超過(guò)1.0%，漏風(fēng)率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的要求；
4 , 空調機組內表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；
5 , 巡查門(mén)的門(mén)框應平整，密封墊應符合本規范規定；
6 , 按工程設計要求的隔振器的規格(specifications)、型號、位置進(jìn)行安裝、找平。
(7)凈化空調系統中的電加熱器的安裝，應符合下列規定：
1 , 電加熱器的外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼(不銹耐酸鋼)材質(zhì)；
2 , 電加熱器前后800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；
3 , 電加熱器的金屬外殼，應設良好接地；外露的接線(xiàn)柱應設安全防護罩。
(8)空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：
1 , 按工程設計要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測量、定位；
2 , 安裝就位前，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，確認外形尺寸、結構部件齊全、無(wú)變形、噴頭無(wú)異常或脫落等；
3 , 檢查空氣吹淋室安裝場(chǎng)所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護結構留洞符合安裝要求；
4 , 空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；
5 ,空氣吹淋室的水平度偏差不得超過(guò)0.2%；
6 , 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續試運轉。檢查各運動(dòng)設備，部件和電氣連鎖性能等。
(9)機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求：
1 , 按工程設計要求，正確進(jìn)行余壓閥的測量、定位；
2 , 安裝就位前，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，確認結構應能正確地靈敏動(dòng)作，構造上不易積灰；
3 , 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過(guò)0.1%；
4 , 余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進(jìn)行可靠密封；
5 , 余壓閥應在潔凈室（區）調試中，調節靜壓值。
(10)干表冷器的安裝，應符合下列要求：
1 , 按工程設計要求，正確進(jìn)行干表冷器的測量、定位；
2 , 與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；
3 , 換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
(11)集中式真空吸塵系統的安裝，應符合下列要求：
1 , 系統管材內壁應光滑，并應采用與其所在潔凈室（區）具有相容性的材質(zhì)；
2 , 安裝在潔凈室（區）墻上的真空吸塵系統的接口(interface)，應設有蓋帽；
3 , 真空吸塵系統的彎管半徑不得少于4倍管徑，不得采用褶皺彎管；三通的夾角不得大于45°。
4 , 吸塵管道的敷設坡度宜大于0.5%，并坡向立管或吸塵點(diǎn)或集塵器。靜壓差因為潔凈室的環(huán)境是一個(gè)密閉的潔凈環(huán)境，門(mén)關(guān)閉時(shí)室內的氣壓大于室外的氣壓，從而保證潔凈室內的潔凈空氣只能向室外流動(dòng)，室外的空氣不會(huì )進(jìn)入室內，開(kāi)門(mén)后就破壞了壓差系統，潔凈間的凈化質(zhì)量也將受到影響。
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