提高空氣過(guò)濾器除塵效率的措施

1、加強管理

除塵器是水泥生產(chǎn)循環(huán)系統中的一種主要發(fā)動(dòng)機設備，它的運行直接影響到窯爐、磨機、干燥機等主機的產(chǎn)量和質(zhì)量。手術(shù)室檢測采用空氣潔凈技術(shù)對微生物污染采取程度不同的控制，達到控制空間環(huán)境中空氣潔凈度適于各類(lèi)手術(shù)之要求；并提供適宜的溫、濕度，創(chuàng )造一個(gè)潔凈舒適的手術(shù)空間環(huán)境。由于手術(shù)室要嚴格控制低細菌數及低麻醉氣體濃度，所以層流超凈裝置的穩定性是層流凈化手術(shù)室的重要驗收指標。換氣次數換氣次數的大小不僅與空調房間的性質(zhì)有關(guān)，也與房間的體積、高度、位置、送風(fēng)方式以及室內空氣變差的程度等許多因素有關(guān)，是一個(gè)經(jīng)驗系數。在已知示蹤氣體釋放速率的情況下，通過(guò)測量出口濃度可以得出房間的通風(fēng)量，而由換氣次數的定義可知，對于確定的房間，體積一定，測出房間通風(fēng)量后即可求得換氣次數。風(fēng)量調試在房間的側上角送風(fēng)，采用扇形高效過(guò)濾器，也可以用普通高效過(guò)濾器配扇形送風(fēng)口，在另一側的下部設回風(fēng)口，房間的高長(cháng)比一般在0.5~1之間為宜。這種潔凈室也可以達到5級（100級）潔凈度。保證空氣過(guò)濾設備系統和除塵器的同步運行率和完整性是必要的。

　　2、加強密封

所述空氣過(guò)濾器集塵器主體粉塵收集系統和粉塵收集系統到其它裝置，如鋼輪饋送器，出口閥門(mén)，管道和輸送設備，檢查門(mén)。加強檢查開(kāi)口和門(mén)密封件，優(yōu)選地具有雙門(mén)檢查門(mén)，所述門(mén)密封件，以該耐熱性的硅橡膠的周?chē)Ｃ芊膺\輸設備也應加強維護，減少和消除漏氣現象。殼體的所有連接具有連續焊接是不滲漏的，孔的現象（下門(mén)開(kāi)清最容易泄漏的材料）。因此，加強檢查，檢查工作的灰塵收集系統，檢查除塵器管，外殼完整的一部分，密封板花發(fā)現被磨損及時(shí)焊接部位。

3.減少停機次數和檢查

除塵器沒(méi)有出現異常現象或長(cháng)時(shí)間關(guān)閉，一般不打開(kāi)檢查門(mén)大修。每次開(kāi)啟一次，在開(kāi)機或維修期間，溫度急劇下降，嚴重影響了除塵器的壽命。

4.加強除塵器的保溫

絕緣層的厚度，空氣過(guò)濾器應根據溫度來(lái)選擇，以在保護層的外表面優(yōu)選地被選擇的薄鋼板的數目，以便延長(cháng)該絕緣層的壽命和保溫效果，與外部保溫措施除塵器，會(huì )降低殼體的熱損失，特別是在開(kāi)始前冬季，首先打開(kāi)自發(fā)熱系統除塵器，進(jìn)行到正常的生產(chǎn)前預熱超過(guò)1小時(shí)后，將過(guò)濾袋。

　　5、加強粉塵管理

在對生產(chǎn)系統進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，應考慮一套完整的空氣過(guò)濾除塵系統本設計對除塵器的入口濃度、溫度和風(fēng)速有一定的技術(shù)要求生產(chǎn)系統改造時(shí)，可能需要提高風(fēng)速和揚塵量此時(shí)，應盡可能考慮除塵器的容量和可能產(chǎn)生的后果。

　　6、減少布袋破損

首先，袋子的通風(fēng)口容易損壞。安裝和大修更換袋時(shí)，要保持吹口的中心線(xiàn)與濾袋的中心線(xiàn)一致，否則濾袋會(huì )在出口損壞。其次，濾袋的底部容易斷裂。造成這種現象的主要原因是：骨架太長(cháng)，不固定好，下部搖動(dòng)，濾袋和濾袋因摩擦而產(chǎn)生。因此，濾袋比骨架長(cháng)約50毫米至100毫米。

7、降低煙氣粉塵濃度

加熱渣系統中，煙氣進(jìn)入袋式過(guò)濾器，灰塵和煙霧應該盡可能是預先（集塵）和下部入口，捕集較大的顆粒和高溫爐氣體塵埃之前，煙降低的粉塵濃度。特別是，高溫煙氣直接進(jìn)入袋，袋以減少反向空氣凈化的數量，延長(cháng)過(guò)濾袋的壽命，進(jìn)氣可以在沒(méi)有粉塵袋的大顆粒自然科學(xué)沉積。